受限空间作业（在国标 GB 30871-2022中称"受限空间"，部分工贸规范称"有限空间"）是危化品企业特殊作业里风险极高的类型。其核心要求严格遵循**“先隔离、再通风、再检测、后作业”**的逻辑，同时配套审批与监护制度。
作业前：隔离、通风与检测
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能量与物料隔离：必须对相连管道、设备采取盲板隔离（不可用阀门代替），切断电源并上锁挂牌，清除/置换内部残留的有毒有害、易燃易爆物料。
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通风要求：优先采用机械强制通风（自然通风不能替代），风管需伸至作业部位，保证空气流通。严禁用纯氧进行通风换气。
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气体检测（关键）：
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时序与频次：通风后、作业前 30 分钟内检测；作业中断超过 30 分钟（部分规范要求甚至更短），再次进入必须重新通风、检测合格。
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检测点位：需多点、分层采样。垂直空间至少测上、中、下 3 点（距顶/底≤1m）；水平空间测近远至少 2 点，避免死角。
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合格标准：氧含量一般需在 19.5%～23.5%；有毒气体符合 GBZ 2.1限值；可燃气体浓度低于 10% LEL（爆炸下限）。
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审批与安全交底：必须办理《受限空间安全作业票》，由负责人现场核查措施后审批签字。作业前要向所有参与人员交底风险、措施及应急方法。
作业中：全程监护与动态管控
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专人监护（红线要求）：受限空间外必须设专职监护人，持证上岗。严禁擅自离岗，也绝对禁止进入空间内参与作业。需与内部人员保持实时联络，持续监测环境，异常时立即组织撤离，且坚决制止盲目施救。
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持续通风与监测：作业全程保持强制通风；化工高危环境要求对易燃易爆、有毒气体连续检测，工贸企业至少每 15～30 分钟记录一次数据。
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人员与防护限制：
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内部作业人员一般建议不超过 2 人，每人连续作业时间不宜过长（如 ≤2 小时），避免疲劳或蓄积中毒。
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必须穿戴全身式安全带（安全绳固定在外部）、安全帽；环境需使用防爆照明（潮湿环境电压 ≤12V），必要时佩戴便携式气体报警仪及正压式空气呼吸器。
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尽量避免交叉作业；若无法避免，需采取硬隔离防坠物等防护措施。
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作业后：清场与验收
作业完毕，监护人会同负责人清点人员、工器具，确保无遗留后，清理现场、恢复隔离（如上锁/盲板复位），签字关闭作业票，必要时更新受限空间管理台账。
化工场景的特别规范
如果是化工/危化品企业，直接执行的顶层标准是 GB 30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》，其对气体连续监测、监护人专项培训持证、防爆设备选型等要求比一般工贸行业（执行应急管理部13号令或 GB 46768-2025）更为严格。